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新开办的企业,对于自已生产的设备首先是要有个技术图纸,经过大量的研发实验测试后,才能投入量产,这是每一种产品正式量产前必需的一个过程。所以设计是第一步,测试样机是第二步,量产是第三步,售后是第四步。

设备都是用螺栓一颗一颗来进行连接的,专业的研发人员,可能对设备的雏形烂熟于心,整个框加及运动的原理都是一清二楚的。当这一切准备就绪后,需要将设备分散的零件进行组装起来,组装的过程中,就需要对所连接的紧固件进行必要的了解,在万不得已的情况下,还要单独设计出一些非标的螺栓来配合安装使用。那么对于常规的紧固件的设计和使用,我们也需要提前了解一下螺栓的一些相关标准,只有弄清楚了螺栓标准,才能根本设备的空间及性能变化匹配标准的螺栓。

为了能用更快捷的时间来选择螺栓标准,我们对螺栓的一些基础特点进行了,希望对设计中,要采用哪种螺栓标准的技巧有帮助。

螺栓作为一种使用广泛的标准件产,它在各行各业中都大量使用,机械设备、车辆船舶、航空铁路、建筑桥梁、电子电器、工具仪器等,可以说无处不在,各种螺栓性能不同,我们可以用一些简单的技巧来快速分辨出这些螺栓是用在哪些行业。

螺栓标准选择技巧

首先是螺栓的名称,其实名称就是它的标准。比如我们叫它外六角螺栓时,就注明了它是某一种国标了。如果我说它是内六角螺钉,它指的又是另一个标准。弄清楚了标准,接着就是规格大小。基本上,螺栓的规格大小其实就是螺纹直径和螺纹长度这二个重要的指标,其它头部尺寸在内外六角的标准中就已经固定了。在描述螺纹时,如果有必要,还需要将牙距也做一下补充说明,特别是细牙和粗牙的区分以及英制牙和美制牙的不同。

弄明白了标准和规格大小,接着就要知道螺栓的材料。通常用于生产螺栓的材料无非就是不锈钢、碳钢、铜、铝这四种。如果是不锈钢,它分成了SUS304和SUS316二种,当然也有SUS410这种用于生产自攻螺钉的材料。只是304和316两种是所有螺栓螺母中最通用的二种。如果是碳钢,它为成了4.8级、8.8级、10.9级和12.9级这几种强度级别,不同的级别,对应的碳钢材料也是不同的。铜和铝就相对简单一些。看颜色就知道了。

接下来,要看一下螺栓的表面处理是不是有有要求的。目前常用的螺栓表面处理有:发黑、镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、达克罗、热浸锌等。表面处理不同,使用环境也不同,防腐性能也有高有低,需要配合使用环境进行选择。

所有这些五金标准件都选择好后,就要看螺栓的性能参数是不是和设计吻合了。不锈钢螺栓的性能参数是根据材料而来,也就是说,材料是什么性能,生产出来的螺栓也是什么性能,这个在选择材料时就固定了。而对于碳钢螺栓的性能,它涉及到了后期的热处理工艺,所以需要对它进行必要的规范。热处理工艺主要是针对碳钢类的螺栓进行的,一般是在8.8级以上的螺栓上要进行热处理,这种强度的螺栓热处理后,需要注意它的氢脆系数。这些都是螺栓标准选择完后,在实际应用中的质量方面的问题。这些不能用肉眼就能观察出来,所以关于螺栓的热处理和机械性能,在验收时,需要供应商提供相关数据,然后设计人员对照这些技术参数和设备设计的技术参数进行对比,相匹配了就可以放心使用。

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