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有用户会经常问,压铆螺母这种紧固件可不可耐高温,现在我们来分析一下高温紧固件的材料有什么要求。压铆螺母紧固件按要求成形后,都需要进行热处理和表面处理,以达到特定的机械性能,所以 镀锌压铆螺母的材料必须具有良好的淬透性,稳定性和良好的机械性能,镀锌压铆螺母应该是一种能适应各种应力的紧固件,以保证构件稳定, 镀锌压铆螺母具有足够的冲击韧性的要求,缺口敏感性低,良好的抗蠕变性、耐腐蚀、耐高温、耐延迟破坏。碳钢镀锌压铆螺母对热处理的要求甚至更高,它要求的的化学成分和力学性能要能适应钣鑫安装的设计要求。

先来看一张图:
镀锌压铆螺母
这一个镀锌压铆螺母,它的材料是易削钢1215,也可以用A3钢调质生产。这二种材料的区别在于生产方式的不同。1215易削钢是采用自动机床车削而成,精度高,光洁度也度,但是成本也高。而A3调质钢生产方式是模具冷墩成形,产量大,成本低,精度也可以满足使用,所以后来就大部分都采用冷墩型的标准压铆螺母了。我们仔细看图,压铆螺母是一个圆柱体,然后在柱体里有一个内螺纹,在柱体的下方,有一圈很明显的压花齿,压花齿下来,有一个内槽,内槽最尾端再有一个小台阶,这就是一颗标准的压铆螺母产品了。
那么这样设计的有意在哪呢?想要搞清楚这个问题,我们就要先了解一下钣金行业的相关知识。如果我们要在一个由很薄的钣金做成的柜体打一个内螺纹,这个柜体材料的厚度却只有1毫米甚至更薄,那么就没有办法攻出一个螺纹出来,因为螺纹是有牙距的,这一毫米的厚度根本连半圈螺纹都满足不了要求,但是这个内螺纹又必需要有,因为外部还会有螺丝联接其它零件。那么压铆螺母就可以派上用场了。
我们来看一下压铆螺母是怎么安装的。专业的铆压设备一台,在平台上有一个下模,这个模具有一个内孔,内孔的尺寸和压铆螺母的圆柱体一样,将压铆螺母放入这个孔内,压花那一端朝上,然后将开好孔的钣金放在这个压花一端,设备有一个上模,这个上模其实就是一个冲头,尺寸和压花端的直径一样,从上至下将钣金向下冲压,钣金会产生塑性变形,变形的这一部分材料会挤压到压铆螺母的这个内槽内,这样就形成锁紧了,是不是很神奇。下面是安装的示意图,黑色箭头指的是压铆螺母安装的上压模,绿色箭头是压铆螺母,红色简单指的是压铆螺母的下模了,上模和压铆螺母之间就是需要安装的钣金基体。
压铆螺母安装方式
那么我们怎么知道这个开孔尺寸是不是合适呢?没错,如果孔开大了,压铆螺母会安装不紧,如果孔开小了,压铆螺母又安装不到位,所以这个钣金开孔的尺寸非常重要,我们来看下面的技术表,请注意,表格中有一列写的是“规格代号”,这个非常重要,它表示的是一颗压铆蚴母的完整描述,比如M3的压铆螺母,正确描述应该为:M3-1,这个“-1”就规格代号里面的“1”,指的是钣金厚度,表示这颗压铆螺母是用在1毫米厚的钣金上的。表中详细说明了每一个规格的开孔参数:
压铆螺母技术参数
表格中,所有对应的钣金厚度和安装底孔都标注的很清楚了,这样就简单明了吧。

根据碳钢镀锌压铆螺母的标准要求,产品应在液体介质中淬火回火。最后回火温度不得低于300℃,并应进行螺纹滚压以确认通止规的通过。 镀锌压铆螺母的下料加工轧制调理表面处理探伤在前期要有认证的规范要求,镀锌压铆螺母加工工艺比较简单,重要的是加工过后的调质攻丝和表面处理探伤情况的控制。
根据实际使用要求和试验的要求,镀锌压铆螺母拉伸试验采用真螺栓和标准拉伸试样。标准样品用于负载测试,根据和国标应该同等级,测试结果与分析也应该完全满足国标的要求范围。压铆螺母淬火和回火要求获得马氏体或马氏体结构的实际成份的渗透原理,并不是硬底越高越好。

高温回火为再结晶的铁素体和碳化物的结构分布均匀后,镀锌压铆螺母的高温回火主要取决于铁素体和碳化物的性质相状态,镀锌压铆螺母的力学性能,量和分散度以及合金元素的加入可以提高 镀锌压铆螺母的硬度和强度,但塑性降低。镀锌压铆螺母应该防止碳化物结块,从而有效地提高强度,特别是屈服强度。镀锌压铆螺母材料的化学成分的部分,铬和锰是提高压铆螺母强度的重要因数,同时也是提高铁素体的分散性和强化铁素体的原因;硅铁素体起强化作用,而且还阻碍碳的扩散,碳化物不易聚集;钼是强碳化物形成元素,可以减少碳扩散均匀,碳化物很难溶解碳化物不易聚集,同时保持固体溶液的α马氏体形态的回火温度较高,可以提高固溶体的再结晶温度,使 碳钢压铆螺母具有较高的回火稳定性。因此,压铆螺母的淬火温度在600°是行业公认的确定参数,镀锌压铆螺母回火温度确定在300℃以上保证强度,以及较高的韧性和塑性。不同热处理工艺的力学性能,硬度要求,只有上限,没有下限,主要是在保证强度的前提下,确保塑性指标。

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