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螺栓连接中,有一处断裂现象被称为疲劳断裂。疲劳断裂多发生在震动安装环境中,疲劳断裂和氢脆一样,属于突发性问题,现有的技术没有办法提前预知螺栓什么时候会出现疲劳断裂,所以我们就应该从一开始就要预防螺栓出现这种疲劳断裂,

任何一款螺栓,它都是有使用寿命的,虽说螺栓是可以重复使用的产品,但并不表示可以无限次的使用。当螺栓在某些环境中一直处于超强负载的情形时,螺栓出现疲劳断裂的机率就会大增,这种断裂都会给生产设备带来很大的破坏性,严重时还会产生一定的安全事故。

那么螺栓为什么会产生疲劳断裂呢?目前比较统一的说法是:由于螺栓使用的环境和配合的零件基础材料不一致,安装的一些可活动的零部件的形状和尺寸也大有不同,当螺栓连接时间过紧时,局部位置的受力就会出现不均匀,如果应用过大,再加材料可塑性不高的情况下,会将螺栓一点一点的进行分裂,当这种看不见的分裂达到一个零界点时,螺栓就会突然断开了,我们肉眼看到的是突然断裂,但实际情形是慢慢的一点一点来形成的。所以这一过程就是:安装过程产生了让螺栓疲劳的点位,然后慢慢一点一点的拉裂螺栓基体,一段时间后,螺栓会出现细小的裂纹,到零界点后突然断裂。

 

螺栓疲劳断裂这就是为什么螺栓要使用前要进行抗拉强度测试的原因之一,抗拉测试虽然时间不长,但可以根据拉断的位置和截断力来对螺栓进行基本的判断。如果在测试时,拉断的力矩就很小,那么就不建议再使用这批螺栓了。还有一个需要注意的地方就是环境的温度变化了。如果螺栓的使用环境温度过高或是过低,又或是温度忽高忽低,螺栓的使用寿命就会大大的缩短,再加上空气的腐蚀对螺栓的影响,那么发生疲劳断裂的机率就很大了。

这些断裂因素主要是材料对环境的适应性引起的,我们可以适当的改进一些生产工艺来对冲这种疲劳断裂的风险,条件容许的情况下,我们可以先将螺栓热处理完成后再进行搓牙(标准流程是搓好牙后再热处理的),或是可以将全牙的螺栓改成半牙的螺栓,必竟光杆部分的耐疲劳程度比螺纹部分要强的多。

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