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在当前的技术条件下,国内螺栓的生产水平得到了很大的提高,在一些实际的应用场景中,取得了不错的成绩,可以说是全面开花并结下了果实。其涉及到的行业小到家用电器,大到航空汽车,螺栓这个小小的产品,在每个行业均大放异彩。

在螺栓配套行业中,热处理的技术也得到了明显的提升,国内现在生产的10.9级高强度螺栓,经过热处理后,已经用在了汽车和压缩机上面,螺栓的耐高温性能和机械性能均远超80年代的水平。

虽然跟国外比起来,确实存在着一些差异,但其主要只是表现在基础材料和生产设备上,对于螺栓的精度和新产品的开发并不落后,短短几年间,我国在紧固件相关的专利就申请了近二万项。只是在一些表面处理方面还有一定的距离,同时也出现了产能过剩的现状,但是高端的螺栓类产品,却是供不应求。从全球的市场上分析,汽车、机械、建筑等行业的螺栓使用,均提出了一些轻量化的要求,不仅要求螺栓具务防腐性能、抗拉性能,同时不需要具备轻便的特点,因为我们分析,高端的紧固件将是今后需要主要面对的市场。

那么这么多螺栓螺母在市场销售,它是如何制定价格体系的呢?虽说每个企业生产的螺栓成本控制是不能完全一样的,但相差也应该不会很大,否则这个市场上价格就乱套了。所以螺栓螺母的价格也是有一定的规范和规律的。

在制定价格前,首先需要计算的是材料成本,同样一颗螺栓,碳钢材料和不锈钢材料肯定是区别比较大的,用于生产螺栓的Q235材料4500一吨,而不锈钢304材料一吨就要三万左右,同样的标准件,价格相差好几倍,所以用户看到价格时,如果发现碳钢螺栓的价格比不锈钢螺栓的价格贵,那就不合理了。

第二个要考虑的是制作成本。什么是制作成本呢,其实也就是螺栓的精度。材料相同的情况下,螺栓的精度越高,肯定是价格越高。而这个定价是最难跟用户说清楚的,必竟一颗螺栓并不具备其它什么高科技的功能,精度好坏,需要一定的专业知识才可能分辨。在制作成本的定价中,标准件的相差还算在控制范围,最难的就是一些非标螺栓的价格,这个就真的是一个企业一个定价了。它完全取决于生产设备、产量、精度、数量来决定。首先说设务,一颗螺栓,用一台普通的机床能生产,那么它的价格就不会高到哪去,但同样的螺栓,用一台高精端的数控车床来生产,那肯定要贵出很多了。所以用户要确定这颗螺栓的精度要达到一个什么要求,不能产生浪费,也不能对次充好。再来看产量,如果一台设备一天可以生产一万颗螺栓,那么所有的运营成本除了产量就是附加在螺栓上的成本,如果一台设备一天只能生产一千颗螺栓,那么可想而知,这个平均成本就高了很多了。精度和生产设备的理论差不多,质量越好的螺栓,肯定价格越贵,而数量指是的用户给供应商订单中的数量,数量越多,那么相对应的采购价格肯定要越便宜,因为物流成本和包装成本,也是要平摊到这些数量上的,只有数量越多,平均的成本才会越低。

只有采供双方都清楚了螺栓的成本是怎么产生,才能合理的签定一个双方都接受的价格,不然,这个价格报出来,供应商嫌利润太低,而采购方又觉得价格太高,就算合作一次,下次还得要重新为了价格这件事担误很多时间,只有双方都了解了螺栓的定价机制,就能节约采购时间。

螺栓时效期

 

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