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国标螺栓的设计,除了外观、材料是可以按用户实际图纸确认外,其螺纹标准则是没办法乱来的,也就是说,国标螺栓中其它任何部位的尺寸,都是可以变动的,无非就是使用的环境不同,形状不同、大小不同而已。但是国标螺栓的螺纹则要固定。在螺纹标准中,并不是所有的尺寸都是可以做出一个国标螺纹出来的,在紧固件手册中,每一个螺纹都是有固定的标准来规范。

所以螺纹在国标螺栓中,是最重要的一个环节,在生产前,螺纹的直径、设计的长度甚至用于生产螺纹的设备都要一一考虑。在改革开放的这些年,螺栓的标准并不是只有国标这一个,还有很多其它国家的标准,但螺纹标准则是全球统一通用的。

在日常的国标螺栓使用中,我们不会对螺纹另外特殊的说明,都是默认标准螺纹,如果是公制螺纹,都是M来表示,不管是内螺纹还是外螺纹,都是同样的描述方式。而对于螺纹的公差带要求是不需要备注说明的,所有的螺纹标准中,都是以负公差为主导,而螺纹的长度则是随机,看实际的使用来制定标准。

我们先看一下国标螺栓的螺纹是怎么生产出来的,首先是螺栓的毛坯成型,如果是一个外六角螺栓,冷墩生产完成后,它是一个光杆的状态,也是就毛坯,而螺纹的加工是属于二次加工,在毛坯成型的过程中是没办法一次完成的。螺纹的加工是用专业的搓丝机来生产的,它是由二个牙同的牙板组成一副模具,将毛坯螺栓的螺杆放入这个模具中,经过一次挤压后,就形成了一个标准的螺纹,我们看下面的搓丝机图片,红色线圈标准的那个位置就是二块螺纹牙板了。

国标螺栓搓丝机

国标螺栓的螺纹生成完成后,就能直接使用,这个本身技术含量并不大,而且螺纹都是以标准的粗牙为主,不管是生产企业还是用户,只有要基本的相关知识或是少许经验,都不会有什么问题。

但有一种情况是比较特殊的,当国标螺栓的螺纹生产完成后,如果设计要求螺栓还要进行表面处理,那么就要考虑这样的处理会不会影响到螺纹的使用。先看最常见的电镀锌处理,这样的处理,对于一颗国标螺栓的螺纹,是没什么影响的,用户在这个要求下,可以随意生产,并不会有任何的问题产生。这样的处理还包括了镀镍、镀锡等。唯一的一种处理方式,是要对螺纹有些要求的,那就国标螺栓热镀锌处理了。

在早期的国标热镀锌螺栓产品中,为了在热镀锌处理的过程中不对螺纹产生影响,在生产国标螺栓时,就会计算热镀锌的厚度后,减去这一数字,然后将国标螺栓的螺纹生成成一种比较细的标准,再经过热镀锌后,加上锌层的厚度,正好又达到了国标螺纹的直径。但是这种生产方式十分的不方便,首先,并不是所有的地方都会使用国标热镀锌螺栓,如果用户后期不用了,那就产生了一定的浪费,为了减少浪费,也为了标准的统一,后期全部采用国标螺栓直接热镀锌处理。那么螺纹又怎么办呢?为了解决国标热镀锌螺栓螺纹变粗后的影响,在配套中会将螺母的内螺纹加大,这样一来,我们在生产国标螺栓中可以大批量生产,就算用户的订单取消了,库存中的产品也是标准的,西边不要,东边还可以继续使用,就不存在浪费的问题了。而热镀锌螺母的螺纹,在生产中并不会产生更多的成本,就算后期浪费掉一些螺母,相比于螺栓来讲,这个成本就小的多了。

所以国标热镀锌螺栓的螺纹处理,并不是对螺栓进行改造,而是用最小的成本来改造与它配合的国标螺母。

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