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一颗螺栓的好坏,螺纹是最重要的因素之一,如果螺纹加工质量不好,那么这颗螺栓就是个废品了。所以螺纹质量的好坏对螺栓来讲是至关重要的。那么螺纹是怎么加工出来的呢?下面小编就来详细分析一下螺纹的加工方法有哪些。

总体来讲,螺纹分为二种,一种是外螺纹,一种是内螺纹。内螺纹是先打好孔,然后用挤牙丝攻直接攻出来就可以了,所以内螺纹的加工方法很单一,无非就是打孔的尺寸要和标准螺纹的底孔尺寸匹配好就可以了,而丝锥也是国标的,需要多的螺纹,就是用多大的丝锥生产。

而外螺纹就不同了,外螺纹有大型螺纹、T型螺纹、标准螺纹、细牙螺纹等。大型螺纹,由于设备和模具的制约,很多情况下不能用机械化的手段生产,所以会采用车削的方式,这种车削螺纹是在机床上用车刀一圈一圈车削出来的,生产速度慢,精度也不高,它也只是适合在超大螺纹上加工,对于标准螺纹是不适用的。而T型螺纹是一种特殊紧固件上用到的,市场用量不大,所以这种螺纹加式方法也是采用车削而成,这二种螺纹的加工都是小众化的,并不是主流。我们主要要说的是标准螺纹的生产,因为标准件用量大,如果在加工螺纹时产量跟不上,那成本也就上去了。那么标准螺纹是怎么生产的呢?

用于生产标准螺纹的设备称这搓牙机或是滚丝机,它是用标准的牙板模具,组合成一上一下二块活动的牙板,螺栓在进行这二块牙板的中间时,牙板在活动的同时,就将螺栓的螺纹给搓出来了,这种方式,生产速度非常快,一秒钟可以生产十颗左右的螺栓了,所以生产成本也相当低。

螺纹搓丝机

螺纹搓丝机是用模具自动加工的,它不会产生废料,对环境也没有太高的要求,只要设备放置平整不松动就可以,任何车间都可以放这种设备,占地面积也不大,加工速度快,不会改变螺栓原有的设计,只针对螺纹进行挤压成型,完全自动化生产,不需要人工看机。总体来看,自动搓丝螺纹的优点还是挺多的,螺纹的光洁度也比较高,螺纹的横截面也是一个正圆,对于通止规的检测都能达到要求,并且这种挤压加工,还能提高螺纹的强度和硬度,生产过程中环保无害,也没的排污。

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