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我们知道,非标螺丝是厂家按照实际的需求来设计使用的一咱紧固件,市场上没有流通的这类产品。如果是车削件倒比较简单,直接调试设备就能生产,如果是冷墩紧固件,则还需要根据非螺丝的要求来定制模具后生产,成品后的非标螺丝质量好坏与否,与模具的选择悉悉相关,如何选择模具就很重要了。那模具选择要注意哪些方面呢?下面我们来共同学习一下。

非标螺丝

生产非标螺折模具首先要有耐磨性,不能生产几天后,模具出现磨损倒至非标螺丝的技术参数出现比较大的误差。所以模具的材料要好,热处理的硬度要合理。模具的韧性也是非常重要的,跟耐磨性悉悉相关,非标螺丝的工作环境比一般的正常标准件螺丝的环境要恶劣,有时候会出现一些突发情况,韧性的好坏涉及到模具的稳定工作状态。

表面的光洁度和耐腐蚀性也至关重要,光洁度的好坏决定非标螺丝的表面要求达不达标,耐腐蚀性则用来保护非标螺丝的模具光洁度不受损。模具的工艺要求和经济成本的关系很重要,工艺要求的好坏,决定非标螺丝模具的使用寿命,模具的使用寿命则和成本有关了,比如一副模具一万元,如果只能生产一万颗非标螺丝,那一个非标螺丝的成本就平摊模具费就要一元钱,所以模具的工艺好能降低非标螺丝的成本。

很多非标螺丝韧性大,强度高,而且又不是标准的,在生产过程并不能一次成型将非标螺丝打的十分漂亮,所以很多非标螺丝需要二次加工,二次加工的方式基本都是以切削或是无芯研磨来生产,而对于切削来讲,如果非标螺丝的强度很高,那么切削的阻力就会增加,在高转速的情况下,非标螺丝和刀具的温度都会上升很快,这时候刀具容易损坏,而非标螺丝的表面光洁度也会很差了。所以选择好的刀具非常重要,正所谓磨刀不误砍柴工。

不同材料的非标螺丝,导热性能各不一样,有些材料的表面很容易出现因高温烧坏的情况,在无芯研磨的过程又会导致非标螺丝的被挤压变形,特别加工一些不锈钢非标螺丝时,由于不锈钢材料性能十分的不稳定,表面会出现局部硬化,如果操作不当,会使得不锈钢非标螺丝的膨胀系数加大,在挤压研磨时,对不锈钢非标螺丝的尺寸就很不好把握了。

非标螺丝

在计算不锈钢非标螺丝的截荷力时,对螺丝需要切削多少面积也应该计算进去,只有将不锈钢非标螺丝的抗拉强度值控制稳定后,才可以继续对外观尺寸进行精密加工。除了不锈钢非标螺丝,其它铝材、铜材料的非标螺丝也是如此。

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