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我们知道螺栓大多数是设备直接冷墩出来的,所谓冷墩,是指将钢材在常温下直接用模具挤压出想要的标准形状,金属材料具备较强的硬度及机械性能,想要冷墩工艺将材料塑性变形,这就是需要设备具有很大的力量,小螺栓比较容易,普通设备都可以完成,但M12以上的大螺栓,就必需是多攻位冷墩机来完成生产了。

螺栓加工的方式有四种,一种是车削,早期的螺栓以及螺纹都是采用车床车削出来的,成本高产量低,目前已经淘汰掉这个工艺,只有非标的螺栓才会考虑用车削工艺来生产。还有一种是热打,热打螺栓是和冷墩攻位机相反的原理,它要先将材料烧红后,采用模具挤压出来,这是因为设备的攻位不够,在常温下无法将金属材料变形,所以采用热打的方法,现在热打也有,但只限于起大型螺栓才考虑用热打的方式生产。一种是浇注,浇注这个工艺基本上不在标准的螺栓上使用了,只有一些大型的吊环螺栓才可能会使用这种工艺,这个属于淘汰了的方法。最后一种就是我们此篇文章要说的多攻位冷墩机生产的螺栓了,这是最普通最常见的一种方法,生产出来的螺栓质量好,速度快,成本低,基本上所有的紧固件企业都是采用多攻位冷墩机来生产各种螺栓螺母。下在我们就来了解一下什么是多位冷墩机。

早期这种螺栓生产的多攻位冷墩机只在日本和欧美等发达国家使用,国内的工业化快速发展,使得我国紧固件行业得到了飞速的扩张,这种螺栓多攻位冷墩机就顺理成章的引入国内大量使用了。螺栓多攻位冷墩机的体积大,所以力量也大,可以把各种金属线材用模具打出各种标准或非标准的螺栓和螺母产品。它设计理念环保,并且配有很先进的自动化功能,生成螺栓的过程中完全不需要人工看守,出现问题后设备会自动检测并停止工作,不会产生废品生产率。

对于螺栓生产来说,多攻位冷墩机可以最大程度上节约材料,螺栓精度也可以大大提高,冷墩螺栓具有良好的经济基础设备的曲轴和基体以及连环部分采用高强度合金材料生产,设备使用的时间很长,维修也很方便。配备的变频调速装置,可以在生产过程直接进行无极调整,十分的便捷。

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